Une maison capable de résister aux tremblements de terre a été construite au Guatemala en 26 heures grâce à une imprimante 3D.
Une équipe au Guatemala a utilisé la technologie d’impression 3D pour créer une maison antisismique en seulement 26 heures.
Ce n’est pas la première fois qu’une maison est imprimée en 3D ; l’équipe à l’origine du projet estime cependant avoir réussi à concevoir un édifice résistant aux tremblements de terre.
Les murs aux formes organiques réalisés avec l’imprimeur ont été combinés avec des techniques plus traditionnelles de la région, comme un toit en feuilles de palmier.
Pour construire la maison de 49 mètres carrés, COBOD International – un fournisseur d’imprimantes 3D – s’est associé à la société d’architecture danoise 3DCP Group qui s’est chargée de l’impression avec Progreso, une entreprise de ciment.
26 heures pour construire la maison
La maison, composée de murs de 3 mètres de haut, a été construite en 26 heures d’impression sur sept jours.
L’architecture est basée sur des formes organiques qui auraient « autrement été extrêmement coûteuses, voire impossibles à réaliser avec des blocs de béton, le matériau de construction prédominant dans la région », a déclaré le COBOD dans un communiqué.
L’impression 3D permettant une plus grande liberté de création, les architectes ont décidé de rendre hommage au Guatemala dans leur conception.
« Si vous regardez le plan de l’intérieur, les murs sont placés de manière à ressembler à la patte du jaguar, présent dans la zone », a déclaré Mikkel Brich, PDG du groupe 3DCP, à L’Observatoire de l’Europe Next.
Le toit de la maison en feuilles de palmier n’est pas sans rappeler les « palapas » – habitations aux toits de chaume – que l’on retrouve dans toute l’Amérique centrale : elles sont peu coûteuses, offrent un confort thermique et sont bien adaptées aux régions sismiques grâce à leur construction en matériau flexible. , matériau léger.
« Afin de garantir que la structure puisse résister aux charges sismiques potentielles de la région, nous avons calculé la résistance nécessaire du bâtiment. Le bâtiment est conçu pour pouvoir résister à un séisme de magnitude 9,0 », a déclaré Brich.
« Cela se fait en suivant les codes locaux et les directives mondiales pour les calculs. Nous avons également effectué des simulations ultérieures du bâtiment afin d’avoir la plus grande sécurité possible pour la conception », a-t-il ajouté.
L’impression 3D, un avenir pour la crise du logement ?
Cependant, le projet comportait ses défis.
« La chaleur (plus de 40 degrés Celsius) et la lumière directe du soleil sont des ennemis naturels de l’encre 3D, car elle a tendance à se fissurer dans de telles conditions. Pour lutter contre cela, nous avons choisi d’imprimer la nuit », a déclaré Brich, ajoutant que les fortes pluies ont également posé des difficultés.
Il y a eu beaucoup d’enthousiasme ces dernières années pour les bâtiments imprimés en 3D depuis l’apparition de cette technologie dans les années 2000.
COBOD a également conçu le premier bâtiment européen imprimé en 3D, situé à Copenhague, au Danemark. C’est également l’entreprise à l’origine d’une école imprimée en 3D construite en Ukraine au milieu des destructions causées par la guerre en cours.
L’intérêt croissant pour cette technologie s’explique en partie par le fait que le secteur de la construction est considéré comme un émetteur majeur de gaz à effet de serre.
Les chercheurs estiment que l’industrie de la construction représente 40 pour cent de la consommation mondiale de ressources matérielles et 38 pour cent de ses émissions de gaz à effet de serre.
En particulier, le béton est responsable de 8 pour cent des émissions mondiales de dioxyde de carbone en raison du processus à forte intensité énergétique nécessaire à sa fabrication. L’impression 3D pourrait réduire de moitié l’empreinte environnementale, principalement grâce à moins de déchets.
En outre, la technologie imprimée en 3D est également considérée comme moins exigeante pour les travailleurs.
« Nous éliminons la plupart des tâches lourdes et répétitives », a déclaré Brich, ajoutant que cette technique réduisait également les sources d’erreurs et augmentait la vitesse de production.
